記者3月12日從中色科技股份有限公司（以下簡稱“中色科技”）獲悉，中色科技自主研發的國內首臺（套）2300毫米鋁帶高速切邊機組，日前在河南中孚高精鋁材有限公司完成安裝調試。該設備生產速度可達1200米/分鐘，與傳統設備相比，效率提升了300%。
中色科技總經理婁建亭介紹，高速切邊機是生產罐蓋、罐體料產品的核心設備。此前，國內高切生產線全部為引進設備，不僅價格昂貴、供貨周期長，相關核心技術也受封閉。歷時兩年，中色科技技術攻關團隊攻克多項關鍵技術，成功研制出具有自主知識產權的國內首臺2300毫米鋁帶高速切邊機組。
經檢測，該設備能夠自動連續完成穿帶、涂油、切邊、廢邊纏繞等全流程工序，生產出表面涂油均勻、邊部剪切質量完美的成品，實現了“全線高速全自動化”，可滿足民用包裝材料、汽車工業、建筑裝飾材料、電子材料等重點領域高端鋁合金帶材生產需求。
記者3月12日從中色科技股份有限公司（以下簡稱“中色科技”）獲悉，中色科技自主研發的國內首臺（套）2300毫米鋁帶高速切邊機組，日前在河南中孚高精鋁材有限公司完成安裝調試。該設備生產速度可達1200米/分鐘，與傳統設備相比，效率提升了300%。
中色科技總經理婁建亭介紹，高速切邊機是生產罐蓋、罐體料產品的核心設備。此前，國內高切生產線全部為引進設備，不僅價格昂貴、供貨周期長，相關核心技術也受封閉。歷時兩年，中色科技技術攻關團隊攻克多項關鍵技術，成功研制出具有自主知識產權的國內首臺2300毫米鋁帶高速切邊機組。
經檢測，該設備能夠自動連續完成穿帶、涂油、切邊、廢邊纏繞等全流程工序，生產出表面涂油均勻、邊部剪切質量完美的成品，實現了“全線高速全自動化”，可滿足民用包裝材料、汽車工業、建筑裝飾材料、電子材料等重點領域高端鋁合金帶材生產需求。
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