新聞通訊員 丁壯
近日，華新骨料（武穴）有限公司的生產基地中，皮帶托輥聽診光纖檢測方案在總長6.8公里皮帶運輸線上落地應用，有效幫助解決長期困擾運維人員檢修強度大、故障發現難問題。
“這是在建材行業首個正式大規模落地應用的基于光纖智能感知的皮帶托輥故障監測方案，數月內幫我們發現了數十個皮帶托輥故障，高效低成本保障了工廠生產的順利展開。”華新水泥數字化創新中心工程師舒冬說。
利用光纖感知對運輸皮帶進行智能化運維，是華新水泥深入推進數字化轉型的典型場景。近年來，圍繞工業智能，華新水泥聯合海康威視創新應用了如毫米波體積雷達、高精度工業相機等一系列場景數字化產品，為水泥、骨料等建材生產提質增效降本，為行業數字化轉型提供了優秀樣本。
華新骨料（武穴）有限公司生產基地
聽診光纖方案落地解決皮帶托輥故障檢測難題
在建材行業，皮帶運輸系統是物流的主動脈，原材料、半成品和成品的轉運發貨都依靠皮帶進行。特別是骨料生產工廠，其長度和運輸量更高，皮帶正常穩定運行更顯重要。華新骨料（武穴）生產基地，分布在各個生產環節的長短不一的多級聯皮帶數量有11條，總長達6.8公里，支撐皮帶運轉的托輥，有20000多個。
“皮帶運輸系統的故障有很多種，皮帶撕裂跑偏、堵料、托輥損壞都會影響生產，甚至會造成生產事故。”舒冬介紹，“針對皮帶撕裂、跑偏、堵料這些故障，我們現在都有智能化監測方案，但對于數量最多、最容易出現故障的托輥，一直缺乏高效的監測手段。”
巡檢維修人員后臺智能監測皮帶托輥狀態
行業里皮帶運輸系統的巡檢，主要依靠沿皮帶步行，眼觀耳聽來判斷故障。在武穴基地，皮帶運輸線動輒數公里，而且不是長距離一條，而是多級聯結構，有的皮帶架在高空，有的穿過低矮狹窄地下空間，承擔不同的材料運輸任務，在噪聲和粉塵等環境，人員巡檢強度大，也有安全風險，并且也無法做到及時發現和處理故障。
2024年初，海康威視的皮帶托輥聽診光纖檢測設備在華新骨料武穴生產基地開始試點，雙方技術團隊根據現場工況進行了針對性優化。在效果良好基礎上，武穴工廠的各個皮帶運輸系統實現了全量部署。
“現在，我們在后臺就可以遠程及時發現托輥異常，在故障開始就針對性維護現在我們不用再像之前，每隔一天就要走一趟去檢修了。”作為方案的最終用戶，華新武穴工業園骨料維修廠長李曉峰說，這套方案落地三個月，就幫助我們發現了80多個損壞的皮帶托輥，提升了維護效率，保障了工廠的順利生產。
高效低成本，助力皮帶運維場景數字化升級
皮帶托輥聽診光纖檢測方案是海康威視在深耕千行百業數字化轉型過程中，結合行業需求和自身技術產品積累，推出的數字化創新應用。不僅在水泥、骨料等建材行業，在煤炭運輸、發電、港口等行業也有大量應用場景和空間。
皮帶托輥聽診光纖產品安裝現場
“我們利用光纖在傳輸過程中受振動會發出散射信號的特點，通過感知異常信號并結合人工智能算法還原、判斷、定位異常位置，能夠有效發現皮帶托輥的故障。”海康威視音頻與傳感業務部負責人表示，“不需要通網通電，只需將光纖沿皮帶鋪設，接入后臺機房進行信號分析和處理，就能實現高效低成本、長距離的監測效果。”
據測算，在華新骨料武穴工廠，這套方案的實施成本不足巡檢機器人及定點電子拾音方案的四分之一，且能夠一次部署后期現場免維護，對皮帶托輥進行長期智能化監測。
除了光纖聽診的創新應用，華新水泥和海康威視基于戰略合作框架，在倉儲管理、設備運維、品質檢測、安全生產等生產環節，共同探索落地了眾多場景數字化產品和方案。“華新水泥作為建材行業的代表企業，我們會繼續圍繞工業智能、管理智能、商業智能，和海康威視一起，繼續深入推進數字化轉型升級。”華新水泥副總裁湯峻表示。
本文鏈接：http://m.020gz.com.cn/news-4-2969-0.html建材行業首個大規模應用！聽診光纖助力華新骨料皮帶運輸系統智能運維
聲明：本網頁內容由互聯網博主自發貢獻，不代表本站觀點，本站不承擔任何法律責任。天上不會到餡餅，請大家謹防詐騙！若有侵權等問題請及時與本網聯系，我們將在第一時間刪除處理。
點擊右上角
微信好友
朋友圈
點擊瀏覽器下方“
”分享微信好友Safari瀏覽器請點擊“
”按鈕
點擊右上角
QQ
點擊瀏覽器下方“”分享QQ好友Safari瀏覽器請點擊“”按鈕
